Dodatak Pravilniku o jednostavnim tlačnim posudama

1.         MATERIJALI

            Materijali se biraju prema namjeni posuda i u skladu s točkama 1.1 do 1.4 ovoga Dodatka.

1.1       Dijelovi pod tlakom

            Materijali navedeni u članku 1. ovoga Pravilnika a koji se koriste za izradu dijelova pod tlakom, moraju biti:

            – zavarljivi

            – plastični i žilavi, tako da pri minimalnoj radnoj temperaturi ne dođe do drobljenja ili krtog loma,

            – otporni na starenje

            Materijali za čelične posude moraju dodatno zadovoljiti zahtjeve utvrđene u točki 1.1.1, a za aluminijske posude ili posude od aluminijskih legura zahtjeve iz točke 1.1.2. ovoga Dodatka.

            Uz njih se prilaže zapisnik o kontroli materijala koji sastavlja proizvođač materijala prema Dodatku II. ovoga Pravilnika

1.1.1.   Čelične posude

            Nelegirani kvalitetni čelici moraju zadovoljavati sljedeće zahtjeve:

            (a) mora biti u umirenom normaliziranom ili njemu istovjetnom stanju;

            (b) udio ugljika mora biti manji od 0,25 %, udio sumpora manji od 0,05 %, i fosfora manji od 0,05%;

            (c) svaki proizvod mora imati sljedeća mehanička svojstva:

            – maksimalna vlačna čvrstoća R_m,max manja od 580 N/mm²

            – produljenje nakon loma,

            za uzorke uzete u smjeru valjanja:

            debljina  3 mm: A       22%,

            debljina < 3 mm: A_{80 mm}  17%

            za uzorke uzete okomito na smjer valjanja:

            debljina   3 mm: A         20%

            debljina  < 3 mm: A_{80 mm}  15%

            – prosječna energija loma KCV za tri uzdužna ispitna uzorka kod minimalne radne temperature ne smije biti manja od 35 J/cm2. Samo za jedan od tri rezultata provedenih pokusa smije biti manja od 35 J/cm2, s minimumom od 25 J/cm2.

            Za čelične posude čija je minimalna radna temperatura manja od – 10° C i debljina stijenke veća od 5 mm, ova svojstva moraju se dodatno provjeriti.

1.1.2    Alumnijske posude

            Nelegirani aluminij mora sadržavati minimalno 99,5% aluminija, a legure navedene u članku 1. ovoga Pravilnika moraju biti odgovarajuće otporne na međukristaličnu koroziju pri maksimalnoj radnoj temperaturi.

            Dodatno ovi materijali moraju zadovoljavati sljedeće uvjete:

            (a) moraju biti isporučeni u odžarenom stanju,

            (b) moraju imati sljedeća mehanička svojstva

            – maksimalnu vlačnu čvrstoću Rm,max manju od 350 N/mm²,

            – produljenje nakon loma

            A  16% kad je ispitni uzorak uzet u smjeru valjanja

            A  14% kad je ispitni uzorak uzet okomito na smjer valjanja

1.2       Materijali za zavarivanje

            Materijali za zavarivanje koji se koriste pri izradi posude moraju biti odgovarajući i kompatibilni s osnovnim materijalom posude.

1.3       Pribor koji doprinosi čvrstoći posude

            Pribor (vijci i matice) mora biti iz materijala specificiranog u točki 1.1 ovoga Dodatka ili nekog drugog materijala (čeličnog, aluminijskog ili od aluminijske legure) kompatibilnog s materijalima koji su korišteni za dijelove pod tlakom.

            U tom slučaju oni moraju imati odgovarajuće produljenje nakon loma i moraju biti žilavi.

1.4       Dijelovi koji nisu pod tlakom

            Dijelovi posude koji nisu pod tlakom moraju biti iz materijala koji je kompatibilan s materijalom posude na koji će biti zavareni.

2.         KONSTRUKCIJA POSUDE

            Prilikom konstruiranja posude proizvođač mora definirati njezinu namjenu i izabrati:

            – minimalnu radnu temperaturu T_min

            – maksimalnu radnu temperaturu T_max

            – maksimalni radni tlak PS

            Kad je minimalna radna temperatura niža od – 10°C tražena svojstva materijala moraju zadovoljavati za temperaturu od –10°C.

            Proizvođač mora osigurati:

            – mogućnost pregleda unutrašnjosti posude

            – mogućnost drenaže posude

            – postojana mehanička svojstva posude u predviđenom vijeku trajanja posude kad se ona koristi u namijenjene svrhe

            – odgovarajuću zaštitu od korozije ovisno o namjeni posude i uvjetima rada

            – da posuda ne bude izložena naprezanjima koja bi umanjila njezinu sigurnost

            – da radni tlak ne može trajno biti veći od maksimalnog radnog tlaka PS uz mogućnost kratkotrajnog prekoračenja do 10%

            Kružni i uzdužni zavari moraju biti potpuno provareni zavari ili zavari istovjetne kvalitete. Ispupčene podnice, ukoliko nisu polukuglaste, moraju imati cilindrične krajeve.

2.1       Debljine stijenki

            Kad umnožak PS i V nije veći od 3000 bar×l, proizvođač mora izabrati jednu od metoda opisanih u točkama 2.1.1 i 2.1.2 ovoga Dodatka za određivanje debljina stijenki posude.

            Kad je umnožak PS i V veći od 3000 bar×l ili kad je maksimalna radna temperatura veća od 100°C debljine stijenki se određuju prema metodi danoj u točki 2.1.1 ovoga Dodatka.

            Izvedena debljina stijenki cilindričnog dijela i podnica ne smije biti manja od 2 mm za čelične posude, odnosno 3 mm za posude iz aluminija ili aluminijskih legura.

2.1.1    Proračunska metoda

            Minimalna debljina dijelova pod tlakom mora se računati prema veličini naprezanja uz sljedeće uvjete:

            – proračunski tlak ne smije biti manji od izabranog maksimalnog radnog tlaka

            – dozvoljeno glavno membransko naprezanje ne smije biti veće od 0,6 R_e/t ili 0,3 R_m. Proizvođač posude mora uzeti minimalne vrijednosti R_e/t ili R_m za izabrani materijal, garantirane od strane proizvođača materijala, kad određuje dozvoljena naprezanja.

            Kad cilindrični dio posude ima jedan ili više uzdužnih zavara koji se ne izvode automatskim postupcima zavarivanja, proračunski određena debljina stijenke mora se pomnožiti s koeficijentom 1,15.

2.1.2    Eksperimentalna metoda

            Debljina stijenki može se odrediti na osnovi tlačne probe na temperaturi okoline, kod koje se posuda izvrgava tlaku koji je najmanje pet puta veći od maksimalnog radnog tlaka. Ostatna deformacija kružnosti cilindričnog dijela posude ne smije biti veća od 1%.

3.         PROCES PROIZVODNJE

            Posude se moraju izrađivati i kontrolirati u proizvodnji prema konstrukcijskoj i proizvodnoj dokumentaciji navedenoj u točki 3. Dodatka II. ovoga Pravilnika.

3.1       Priprema sastavnih dijelova

            Priprema sastavnih dijelova (oblikovanje, izvlačenje) ne smije uzrokovati greške na površini, pukotine ili promjenu mehaničkih svojstava koje bi mogle utjecati na sigurnost posude.

3.2       Zavari na dijelovima pod tlakom

            Karakteristike zavara i zona oko njih moraju biti identične onima koje ima materijal koji se zavaruje, a zavar mora biti bez površinskih ili unutrašnjih grešaka koje bi utjecale na sigurnost posude.

            Zavarivanje moraju izvoditi kvalificirani zavarivači ili izvršioci uz odgovarajući nivo znanja u odnosu na odobrene postupke zavarivanja. Ova odobrenja i ispitivanja provodi ovlašteno tijelo za ocjenjivanje.

            Proizvođač mora, za vrijeme proizvodnje, osigurati stalnu kvalitetu zavarivanja provodeći odgovarajuća ispitivanja i procedure. Za sva ispitivanja moraju se dati izvještaji.

4.         STAVLJANJE POSUDE U UPORABU

            Proizvođač mora uz posudu priložiti upute propisane u točki 2. Dodatka II. ovoga Pravilnika.